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冷挤压零部件的原理及方法

  冷挤压零件的原理就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过冷挤压压力机上固定的凸模向金属毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
冷挤压的方式:
一、正挤压、在正挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。
二、反挤压、零件在反挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。
三、复合挤压、复合挤压时,金属毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。这种冷挤压方式比较复杂,要求相对来说比较高,挤压出来的冷部件效果也是非常好的。
四、径向挤压、径向挤压时,金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压,径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。这项冷挤压方式常州d88尊龙有着非常多的生产经验,如有客户需要加工也直接联系我公司。
五、锻压镦压、锻压镦压时,金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。挤压出来的零部件俗称冷锻件。
  正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用最广泛的三种方式。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此,有不少资料上又称这三种方法为轴向冷挤压。如前所述,轴向挤压可以制得各种实心和空心零件,如球头销、梭心壳、弹壳等。径向冷挤压是最近十几年才在尊龙用现金国内发展起来的,主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。
  以上是几种基本的冷挤压加工方式,随着冷挤压技术的发展,有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。冷挤压无论在汽车、拖拉机、轴承、电讯器材、仪表等机电制造中,还是在自行车、缝纫机等轻工业中,以及国防工业系统中都有非常广泛的应用,这是因为它具有明显的优点。下面尊龙用现金介绍一下冷挤压的一些特点及优点。
  冷挤压的基本优点和特点
一、挤压零件尺寸精度高、
  目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8~9级,精准度基本可以达标,若再加上采用理想的润滑(指纯铝和紫铜零件)等,就完全可以仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件,一般不需要再加工,出了少量精度要求非常高的零部件还需要一点磨削加工,但是那已经是很简单了。
二、可以节约原材料
  普通的加工零件的方式,比如说切削或者磨削等,材料的利用率基本不超过60%,再讲究一点的利用率绝对还是超过布料70%,而冷挤压零件材料利用率通常可以达到80%以上。如一部大卡车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高到92%;又比如万向节轴承套改用冷挤压后,材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见,采用冷挤压方法生产机械零件,可以节约大量钢材和有色金属材料。
三、生产率高
  用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的,特别是大批量生产一种零部件,用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。有相关部分有过统计说是一台冷挤压压力机可以顶的上100台磨床的生产效率,可见冷挤压的生产效率之高。
四、可加工形状复杂的零件
  如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,传统的磨床等零部件生产,做简单的零件还可以,但是一旦做复杂的零部件肯定做不出理想的效果,而冷挤压可以在生产这款零部件之前把它的模具做好,然后进行冷挤压就行了,非常的简单实用,有人会说数控机床也可以做,但是数控机床的成本更加高,用冷挤压加工却十分方便。所有的零件,能方便的挤出。
五、冷挤压件强度高、刚性好而重量轻
  由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性,即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态,变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向,因此生产过程中基本没有损坏金属材料,因而零件的强度不但没有下降,反而有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销,现改用20号钢经冷挤压制造活塞销零件,经性能测定各项指标,冷挤压方法高于切削加工法制造活塞销零件。活塞销只是这些零件里面比较有说服力的一个案例。从以上特点,可以看出,冷挤压技术与目前各种加工方法比较,具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件,开辟了一条广阔的道路。

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